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使用冲击式制砂机应注意这七个事项,可有效降低故障率

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  冲击式制砂机在砂石生产行业中十分常见,在历经数年的实际应用和厂家的不断创新研发下,该机在目前市场的诸多机制砂设备类型中依然占居高位,成为了典范机型。
  
  但是,正因为冲击式制砂机的用户群体庞大,各个用户会在使用过程中遇到不一样的问题,甚至有些还特别棘手,严重影响到正常生产工作。本文以降低冲击式制砂机故障率为目的,为大家讲解一下使用设备时应当注意的七个事项。

  冲击式制砂机
  一、开车前检查涡动腔观察门要关紧,主要是为了防止物料从涡动腔观察门冲出,发生安全事故。
  
  二、检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线。这个是需要特别注意的方面。
  
  三、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入冲击式制砂机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使设备不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。还有防止有不可破碎物料(如金属等)进入制砂机。
  
  四、机器的润滑为干油润滑方式,加入量为轴承空腔的1/2-2/3,冲击式制砂机每工作一班时,添加适量润滑脂。在运转机检修时均要注重对轴承的保养与监控。
  制砂机
  五、为保证冲击式制砂机节能高效性,制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当,以保证三角胶带受力均匀,双电机驱动时,两侧三角胶带应进行分组选配,便其每组长度尽可能一致。停车时要留意叶轮等部件的磨损情况,及时更换易损件。
  
  六、生产线的启动时也要注意一定的顺序。一般建议制砂机与输送设备的启动顺序为:排料→制砂机→给料;冲击式制砂机必须空载启动,待设备运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。
  
  七、排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成叶轮压死,烧毁电动机。

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